发布日期：2021-7-20 9:45:26 访问次数：1381
塑面模板热压过程的第三阶段
热压周期第三阶段是降压、压板张开和卸板阶段，这是热压的最后过程。降压过程的操作应特别小心，因实践证明，很多缺陷都在此时发生。原因是由于板坯在较高温度的作用下，中部有相当压力的水蒸气和过热水存在，在前一个时期因为受热压板的限制，水蒸气不能大量外溢，如突然减压，则板坯内会产生急剧的压差，使水蒸气剧烈地膨胀和过热水疾速地气化。减压速度越快，压差越大，所以当热压板的外压力和板坯内的蒸汽压力之间的平衡遭到突然破坏时，会造成严重的后果，如合板分层、表板破裂、鼓泡等等。为确保降压过程中不发生质量问题，在实际生产中可采用两种方法降压：一是缓慢降压直到压板张开；二是分段降压。
分段降压的过程如下：
降压第一阶段：在未开始降压以前，外部压力高于内压力很多，刚开始降压时可快速从最高压力降至“平衡压力”。所谓平衡压力，即热压板对板坯的压力与板坯内的蒸汽压大致相等的压力（约0.3~0.4MPa)。合板在此时进行干燥，蒸汽缓慢地排除，不致产生缺陷。降压时间一般为：树脂胶塑面模板10~15s;蛋白质胶15~20s;湿法血胶120~180s。
降压第二阶段：从平衡压力降到压力为0,这一阶段压力下降要缓慢，覆塑模板中的蒸汽应徐徐排出，这样胶层不至于在蒸汽压力下被破坏，即要求降压速度保持在与合板中蒸汽排除速度基本一致。降压时间一般为：树脂胶三层胶合板35~45s,五层胶合板80~90s;蛋白质胶三层胶合板1.5~2min,多层胶合板2.5~3min;湿法血胶三层覆塑模板2.5~3.5min,多层胶合板4.0~6.0min。
最后，从压力为零到压板全部张开。由于此时是在无压下解除对合板的最后约束，所以可用最快的速度进行。由于全部消除了外压力，合板中的大部分水分是在这一阶段排出的，如干热法可失去水分6%~8%。由于水分大量蒸发，此时温度下降。合板卸出后进行冷却，还有少量水分在空气中借合板中的余温缓慢地排出。
对于酚醛胶厚塑面模板，要采取如下措施：合板卸出后不立即冷却，而是叠堆起来，让剩余水分不立即排除，而在合板内部经过较长的路程移至边缘排出，借以达到等湿处理的目的，使水分在合板中均匀分布，避免变形。同时，可利用合板中的余热使胶黏剂进一步固化。
国外一些厂家为了减少板坯压缩，采用提早降压方法。一种方法是压机达到最高压力、板坯压缩到预定厚度以后停止补压，靠木材塑性变形缓慢降压到0.7MPa以上，这段时间占整个胶合时间的85%,然后用15%的时间降压到0.4~0.5MPa,最后卸压；第二种办法是当板坯压缩到预定厚度以后，用25%时间分2~3段降压到0.4~0.5MPa,在这个压力下保持15%的时间，然后再卸压。用提早降压方法板坯压缩率最高可减少3.5%会收到明显的经济效益。
